问：刀具磨损的主要原因是什么
- 答：刀具磨损的主要原因是：
1、硬质点磨损：切削时，切屑、工件材料中含有一些碳化物、氮化物和氧化物等硬质点以及积屑瘤碎片等，可在刀具表面刻划出沟纹，这就是磨料磨损。
2、粘结磨损：切削时，切屑、工件与前、后刀面之间存在很大的压力和强烈的摩擦，形成新鲜表面接触而发生冷焊粘结。由于切屑在滑移过程中产生剪切破坏，带走刀具材料，从而造成粘结磨损。
3、扩散磨损：在切削高温下，使工件与刀具材料中的合金元素在固态下相互扩散置换造成的刀具磨损，成为扩散磨损。
4、化学磨损：在一定温度下，刀具材料与某些周围介质起化学作用，在刀具表面形成一层硬度较低的化合物，被切屑或工件擦掉而形成磨损，成为化学磨损。
5、相变磨损：当切削温度达到或超过刀具材料的相变温度时，刀具材料中的金相组织将发生变化，硬度显著下降，引起的刀具磨损称为相变磨损。 - 答：机械力：刀片切削刃上的机械压力导致断裂。
热量：在刀片切削刃上，温度变化导致裂纹，热量导致塑性变形 。
化学反应：硬质合金和工件材料之间的化学反应导致磨损。
研磨：在铸铁中，SiC夹杂物会磨损刀片切削刃。
粘附：对于粘性材料，形成积屑层/积屑瘤
问：切削加工中，刀具磨损的原因有哪些？
- 答：切削加工中,刀具磨损主要是由机械作用和热化学作用造成的，具体原因如下：
(1)磨料磨损。在切削时，工件材料中硬质点或粘结在工件及切屑上的积屑瘤碎片等会在刀具表面上刻出沟痕，使刀具磨损。这主要是由机械摩擦作用造成的，也称为机械磨损。
(2)粘结磨损。切削塑性材料时，刀具与工件及切屑之间存在较大的压力，在适当的温度下，刀具与切屑、刀具与工件接触面间发生粘结。因切削运动，粘结点破裂后，刀具表面的微粒被带走，造成刀具磨损。
(3)氧化磨损。在较高温条件下(700~800℃)，刀具表面材料会与空气中的氧发生氧化作用，生成一层强度较低的氧化膜，氧化膜很容易被工件或切屑擦掉，造成刀具磨损。
(4)扩散磨损。在高温条件下(850~1000℃)，刀具材料中的Ti、W、Co等元素会逐渐扩散到工件或切屑中，工件材料中的Fe元素也会扩散到刀具表层。这样，改变了刀具材料的化学成分，使其硬度、耐磨性下降，从而加剧了刀具的磨损。
(5)相变磨损。刀具材料因切削温度升高而达到相变温度时，金相组织会发生改变，使刀具硬度下降，从而造成磨损。
总之，刀具磨损的原因是多方面的。在不同的刀具材料、工件材料及切削条件下，刀具磨损的原因是不同的，可能是其中的某一种，也可能是其中几种综合作用的结果。一般情况下，低速切削时．刀具磨损的原因主要是磨料磨损和粘结磨损；在高速切削时，硬质合金刀具会随着切削温度的升高发生氧化磨损和扩散磨损，而高速钢刀具会发生相变磨损。 - 答：刀具的磨损包括热磨损和机械磨损，前者是发动机齿轮和液压系统中没有的特殊磨损，后者则与之有共同特点。
1、热磨损
（1）扩散磨损∶切削过程中，刀具承受的切削压力达到2~3GPa，切削温度高900~1100度。在切削高温和高速的条件下，刀具的扩散磨损要比一般机械零件大得多。它不只是使刀具扩散而损失材料，还增大刀具与切屑间的黏着，增大刀具的黏着磨损。刀具黏结剂以及硬质相（WC及TiC）向外扩散和工件成分向工具扩散，还引起刀具的脆化和软化，降低表面强度，增大刀具的黏着磨损和磨粒磨损，使前刀面呈月牙形。
（2）热电磨损 ∶ 另一种热磨损是热电磨损，在切削区高温作用下，刀具与工件两种不同材质的接触会产生热电位和热电流，使刀具磨损加剧。
（3）氧化磨损∶切削温度高时，刀具材料剧烈氧化形成一系列松软的氧化物，并被切削液带走，造成“氧化磨损”，刀具“烧伤”，使刀具出现沟槽。
2、机械磨损
包括磨粒磨损、黏着磨损和疲劳磨损，与常见机械磨损机理相同。在低温下，刀具的磨损以机械磨损为主；在高温下，由于热磨损量随切削温度的升高比通常机械磨损快得多，因此占主导地位。 - 答：一般正常加工也是要磨损的，是被加工材料磨损去的，谁见过永远不用磨的刀啊。如果说刀具刃磨不理想，或选择错了刀具，那有些部分会加剧磨擦，自然磨损得更快，甚至打刀，当然，这不是属于磨损的范围了。
- 答：这个其实很多了，你的切削参数是否合理，冷却是否充分，还有刀具材质是否应对工件材料，机床精度，刀柄，刀套精度。很多了。
问：刀具磨损的主要原因有哪些？
- 答：在工业生产加工中，刀具受到磨损，对生产质量有着很大的影响，严重的话可能会导致一条生产线的停产，对企业的影响可想而知，因此企业需要想方设法避免高速钢刀具减少磨损，今天我们一起来看看高速钢刀具磨损的原因有哪些？
首先是高速钢刀具受到磨料磨损。主要原因是工件材料中的杂质影响高速钢刀具的工作，基体组织中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬质点和积屑瘤的碎片，在刀具表面划出沟纹所造成的机械磨损。在各种切削速度条件下，磨料磨损是低速工具磨损的主要原因。减少这种磨损的主要方法是降低高速钢刀具切削部分的表面粗糙度，采用相应润滑性能好的切削液。
其次是高速钢刀具经过化学反应后产生的磨损。空气中的氧气在高温条件下，高速钢刀具产生表面氧化膜，形成硬度低的化合物，被切屑带走，高速钢刀具磨损，称为化学磨损。
第三是粘接磨损。在一定的压力和温度作用下，高速钢刀具切割部分与切屑接触和摩擦，会产生材料分子之间的吸附作用，高速钢刀具材料部分的硬点会被工件和切屑带走，产生粘接磨损。
因此想要高速钢刀具在工作生产时，一定要注意上面几个导致高速钢刀具受损的原因，知道了原因应该及时做处理，避免较大的损 - 答：机械力：刀片切削刃上的机械压力导致断裂。
热量：在刀片切削刃上，温度变化导致裂纹，热量导致塑性变形 。
化学反应：硬质合金和工件材料之间的化学反应导致磨损。
研磨：在铸铁中，SiC夹杂物会磨损刀片切削刃。
粘附：对于粘性材料，形成积屑层/积屑瘤
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