一、涤纶短纤前纺原料降耗研究（论文文献综述）
袁春妹,墨影,武筱婷,陶红,夏小云[1]（2021）在《技术植根需求 产业再绽生机 2020中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会特别报道》文中提出2020中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上,来自中国、德国、意大利、日本、英国、比利时等20个国家和地区的1200余家展商,围绕纺纱机械、织造机械、染整机械、针织机械、化纤机械及产业用机械进行了产品技术的集中展示。展会期间,数十个VIP买家团参观团莅临现场,共同寻求合作契机。虽然疫情对展会造成了一些影响,但众多展商却说,本届展会的观众质量更高,诉求更加精准。
高卫东,孙丰鑫[2]（2019）在《棉纺织科技发展现状及展望》文中认为概述与分析棉纺织科技发展现状,就纤维原料和加工技术等方面的研究现状及新产品的开发进行了介绍和论述,在此基础上对棉纺织科技发展趋势作出分析与展望。认为棉纺织科技将在纤维原料的差别化与多功能的组合、纺纱的无人值守与短流程化和织造的自动化等方面取得突破,推进棉纺织的智能制造与绿色生产仍是棉纺行业生产效益综合提升的重要途径。
袁春妹[3]（2018）在《上下游紧密携手 智能化高质提效 2018棉纺设备技术升级研讨会召开》文中认为近两年,伴随着行业转型升级的不断推进,行业企业经历了各种调整之困、转型之难,但同时也感受到了行业质效提升的良好状态。当前,行业企业仍然面临着市场变化快、技术创新难、质量提升乏力以及用工短缺等问题,如何整合更多有价值的创新技术为行业发展提供支撑?作为装备技术提供者,纺机企业一直在为助力纺企转型升级而努力。
章友鹤,王凡能[4]（2013）在《用新型纺纱技术开发色纺纱的优势及相关技术探讨》文中研究说明文章探讨了运用新型纺纱技术开发色纺纱的问题。分别对转杯纺和喷气涡流纺两种新兴纺纱技术的优势、国内纺纱企业应用情况、生产不同纱线时不同的技术要点等作了分析。
董奎勇,李波,谢晓英,赵永霞,宋富佳,丁玉苗[5]（2012）在《添动力 注活力 秀实力 探潜力——ITMA ASIA+CITME 2012完美落幕》文中研究表明作为市场冷暖的晴雨表,本届展会的展位在2011年10月就被预定一空,但与此同时,仍然有许多企业申请报名参展,等待在参展候补名单中,主办方首次遭遇了场地供不应求的难题。经过协调,本届展会共启用了上海新国际博览中心11.5个馆,总展出面积较上届增加近30%。数字
顾平[6]（2012）在《纺机市场需求调查实录》文中提出纺织机械市场需求在2011年走势如何,不仅仅是对过去一年的总结,更是为2012年能够满足市场需求,探索市场发展方向所必不可少的。
毛祚康[7]（2011）在《福州市纺织产业技术现状与提升对策研究》文中指出改革开放以来,特别是进入新世纪后,福州市纺织产能拓展迅猛,已成为全市工业的支柱产业之一;受国际金融危机影响,也显现出全市纺织长期积累的结构性矛盾,以及技术创新、自主开发等的问题,行业发展方式转变缓慢;在当前面临"十一五"、"十二五"承上启下,加大纺织调整振兴,促进行业发展方式深度转变的关键时刻,开展对全市纺织产业现状以及技术提升对策的研究,对于推动福州市纺织工业更加稳定、健康发展具有十分重要意义。
来可华,汪丽霞,杨崇倡,冯培,赵永霞[8]（2010）在《化纤机械装备及技术的发展现状与趋势》文中研究说明化纤机械设备由于其特殊性,参展商及展出的实物相对纺纱、织造等领域而言,数量较少。本届展会上,来自德国、日本、瑞士、意大利、奥地利、中国等国家和地区的化纤机械设备及专件的制造商通过实物、模型、图片及样本的形式,为观众带来了近几年化纤领域设备及技术的进展。总的来说,高效、节能、降耗、减排以及大容量、差别化、柔性化、多样化等仍是化纤设备发展的主攻方向。
金辉[9]（2008）在《涤纶短纤维生产过程管理优化方法研究》文中提出涤纶短纤维生产过程是一个典型的流程工业生产过程。近年来,随着国内外涤纶短纤维市场的变化,特别是其上游的石油原料及下游的服装产品市场的变化,对企业的生产管理提出了更高的要求。化纤生产已从过去单一、大规模生产模式,转变为多品种、小批量的生产模式。这样就要求企业加强对化纤生产过程和生产成本的控制与管理,以便在激烈的市场竞争中处于有利地位。涤纶短纤维生产过程优化管理的问题是一个全新的课题,有待于研究的问题较多。本文以我国有代表性的大型石油化纤企业生产过程优化管理的问题为研究背景,对涤纶短纤维生产过程优化管理相关问题做了分析和研究。首先,针对涤纶短纤维生产过程的纺丝组件更换周期优化问题,分析了组件更换周期对生产成本的影响,研究了纺丝组件更换周期的建模及优化方案求解。其次,研究了直接纺丝和间接纺丝生产过程的多品种生产调度问题。最后,研究了纺丝组件周期更换与多品种生产调度的集成优化问题。本文的主要研究工作包括：（1）涤纶短纤维纺丝组件更换周期优化问题以涤纶短纤维生产过程为背景,根据涤纶短纤维生产工艺流程和生产特点,针对纺丝组件更换周期优化问题,提出了涤纶短纤维生产过程管理优化的新方法,降低了涤纶短纤维生产各工序的物耗和能耗。纺丝组件更换周期优化问题,就是要确定组件更换最佳时间,以保证在给定的计划期内总消耗最小。本文采用了两种优化方法来解决纺丝组件更换周期的优化问题。一是经济订货批量法（Economic Order Quantity, EOQ）,该方法适用于较长的计划期；二是动态规划法（Dynamic Programming, DP）,该方法适用于较短的计划期。最后,利用中石化天津石化公司涤纶短纤维厂实际生产数据,对上述优化方法进行了验证,实验结果表明了所提出方法的有效性。（2）涤纶短纤维直接纺丝生产调度问题根据涤纶短纤维直接纺丝生产调度的特点,可以将其归结为旅行商问题（Traveling Salesman Problem, TSP）。对直接纺丝生产过程中的多品种调度问题进行了研究。建立了以费用最小化为目标的混合整数线性规划（Mixed-Integer Linear Programming, MILP）模型,提出并设计了新的禁忌搜索（Taboo Search, TS）与变深度搜索算法（Variable DepthSearch, VDS）的混合算法,它融合了禁忌搜索的较强局部搜索能力及变邻域结构扩展邻域搜索范围的能力。实验结果验证了本文建立的模型及所提出算法的有效性。（3）涤纶短纤维间接纺丝生产调度问题与直接纺丝生产过程相比,间接纺丝生产具有原料价格不同,产品价格也相差大的特点。考虑到生产不同产品的原料消耗差异性较大,将原料消耗引入到目标函数中,建立了以效益最大化为优化目标的混合整数线性规划（MILP）模型。在利用TS/VDS算法对模型求解过程中,构造了三种不同的邻域,并交替使用,增强了变邻域结构的多样性,进一步加快了算法的收敛速度。采用中石化天津石化公司实际生产数据,对所建立的MILP模型及改进的算法进行了实验研究,其结果验证了模型及算法的有效性。（4）纺丝组件周期更换与多品种生产调度集成优化问题纺丝组件周期更换与多品种生产调度相互影响。将纺丝组件周期更换与多品种生产调度进行了集成优化研究,建立了数学模型,目标函数中包括了产品切换费用与组件更换费用等,约束条件包括了时间约束与组件更换周期约束等。并通过启发式方法获得近优解。考虑到企业实际生产需求,采用中石化天津石化公司的实际生产数据,结合本文所提出的集成优化模型和算法,设计开发了纺丝组件周期更换与多品种生产调度集成优化决策支持系统（Decision Support System, DSS）。
张传雄[10]（2008）在《熔融纺丝成形理论应用及聚合物光学纤维开发》文中研究指明根据纤维具体纺丝成形机理及纺丝成形基本数学模型,结合纺丝实验结果,唯象研究高聚物在快速形变过程中的流动特征及取向、结晶机理,拟合优化模型参数,建立更广义的纤维纺丝成形数学模型。设计不同工艺路线,研究工艺参数对纤维成形机理的影响,进一步验证模型及其参数的合理性,从而将模型用于指导新材料、新工艺、新产品的研制与开发。除此之外,将传统的熔融纺丝方法引入到聚合物光学材料的生产,探讨光学材料熔融纺丝最优工艺,并初步加工了几种简单的聚合光学材料,为工业化低成本生产聚合光子晶体纤维提供指导。首先,针对目前的模型依据的试验数据重复性差,缺少系统性,用于模拟的研究体系少,模型参数也不完整的实际,提炼了可用于一般熔融纺丝加工的含有未知模型参数的基本模式模型,并依据较易得到的产品最终性能的试验数值,利用逆向拟合方法得到未知的模型参数,完善模型,并利用所建立的完整的模型,指导实际生产。以模型参数较完整的聚对苯二甲酸乙醇酯（PET）为例,采用四阶龙格一库塔（Runge-Kutta）法模拟PET的熔融纺丝动力学过程,求取纺线上各点盈度、速度、张力、结晶、取向变化以及径向温度、取向的分布,为基本唯象动力学模型的具体应用奠定基础。其次,将基本的熔融纺丝唯象动力学模型拓展应用到聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）及各种异形纤维的熔融纺丝加工中。基于前人对PTT的研究,得到PTT已知的物性参数,并利用逆向拟合的方法取得未知的PTT物性参数如应力光学系故,结晶诱导取向系数。模拟PTT的熔融纺丝过程,探讨纺丝工艺条件对圆形PTT的结构性能的影响,推导PTT凝固点位置的计算公式,改变了由于某些PTT物性参数的未知性而无法对PTT熔融纺丝进行模拟的现状。工业化生产圆形截面3.30dex的PTT短纤维,缓和的控制纺丝计量泵泵供量、纺丝温度、环吹风温蔓、牵伸比等工艺条件,以利于PTT原丝的取向度和结晶度缓慢增长。最佳的加工工艺为:计量泵泵供量770g/min,纺丝温度250-253℃,环吹风温度25℃,卷绕速度1100-1130m/min,牵伸比1.02。开发生产的PTT短纤维,质量指标优良、稳定,纤维断裂强度高、断裂伸长率大、纤维弹性回复性优良,是国内目前日口质较好的棉型PTT短纤维。与此同时,利用单位时间内由于表面积的减少所引起的能量差与系统内伴随流动过程而散逸的能量相等的关系,引进由喷丝孔形状所决定的形状系数C及考虑到膨化效应的补正系数G,建立异形纤维纺丝动力学模型,模拟异形度在纺程上的变化,探讨并验证了各纺丝条件对于异形度的影响,首次分析了不同空间位置的丝条的异形度以及凝固点的差异。工业化生产了三叶形、三角形、十字形、双十字形、U字形、王字形聚酯短纤及长丝,并以U字形涤纶长丝为例,介绍新产品开发的具体方案及产品性能分析及应用情况。所加工的U形长丝截面外观轮廓呈不规则状,使织物有蓬松感,改善了光泽效应和手感,提高了织物吸湿性、透气性及抗起毛起球性。设计生产的棉盖涤织物,经检测具有显着的抗起毛起球性,良好的坚牢性,优越的耐洗色牢度、耐汗渍色牢度及耐摩擦色牢度及优良的舒适性和卫生性。再次,结合熔融纺丝基本唯象动力学模型,逆向拟和方法,仪征化纤厂的设备及工艺状态以及试验测试数据,得到涤纶短纤维纺丝工程计算机仿真系统。针对熔体从交接点到喷丝孔的实际输送流程及各单元的结构特性,将熔体输送的仿真模拟分解为管道输送模型、增压泵模型、过滤器模型、静态混合器模型、计量泵模型、纺丝组件模型等。在每个单元模型中,根据稳态流体流动的原理,建立了熔体输送过程中熔体停留时间、压力降、温升和熔体热降解（粘度降）模型,并通过计算分析了交接点的熔体流量、特性粘度、压强、温度、大小循环热媒的温度对熔体停留时间、压力降、温升和熔体粘度降的影响,并获得相应的权重因子。熔体输送过程模拟显示温度升高主要集中在增压泵、熔体过滤器及纺丝箱体内的计量泵、纺丝组件、喷丝孔处,这些地方流动阻力大,压强下降明显;熔体压强增加主要由增压泵和计量泵提供,压强降主要集中在纺丝箱体内;粘度降主要集中在管道及熔体过滤器等停留时间长、温度高处.在保证产品强度的基础上,采用较低特性粘度,较低熔体温度,较高的压力,增加产能对粘度降下降有利;熔体停留时间主要受熔体输送能力的影响,其它变量对熔体停留时间影响较小,可以忽略不计。熔体输送能力增加,熔体在管道内的停留时间呈一阶指数形式下降。在纺丝过程中,基于丝条周围冷却环吹风微单元区域的物料衡算与热量衡算,建立了冷却吹风的风速、风温分布模型,并将其与单丝模型进行耦合,首次建立适合工程模拟的涤纶短纤维复丝模型。并通过复丝模型的模拟研究了不同层丝条的纺丝速度、丝条温度、丝条周围风速、丝条周围风温等随着纺程的变化规律。探讨了工艺过程条件、结构和材料性能的基本关系,取样测试了丝束的取向度与原丝倍半伸长率,通过数据拟合得到两者的指数关系。并通过两者的关系建立起了计算机模拟与工程进行比较的桥梁。结合仪征化纤60吨/日半敞开式外坏吹和165吨/日密闭式外环吹的纺丝装置的设备参数及生产棉型短纤维的实际纺丝条件,利用计算机进行模拟计算,形成涤纶短纤维纺丝工程计算机仿真系统。所编制的系统仿真软件可以动态仿真显示熔体在输送管道中的流动状态,全流程预测及显示熔体在经过主要设备前后的熔体温度、压力及熔体特性黏度等参数;计算正常生产过程中,不同负荷下熔体主要质量指标的变化,得到各运行参数对主要质量指标影响的关系,确定最佳工艺组合;模拟不同条件下原丝的质量指标,指导工艺优化和品种开发,预测装置最大产能。计算机仿真系统模拟计算值与生产工艺实际值误差精度控制在10%以内。最后,利用自制的多孔喷丝板及纺海岛纤维并溶去“岛”组分加工生产多孔中空,且引入不同折射率的光学材料纺制海岛纤维。多孔喷丝板纺制多孔中空光学纤维,此方法需要精密的喷丝板加工技术,可加工性及光学性能好的材料及合理的纺丝初始条件特别是吹风条件的良好结合。纺制多孔聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）光学材料,最佳纺丝温度为210-215℃,最佳的纺丝速度200-300m/min,最多可纺的孔数为15孔。并引入日本Kuraray公司开发的Exceval作为可水溶移除的岛（芯）组分,改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PETG）作为海（皮）组分,在225℃最优纺丝温度下,纺制皮芯及海岛长丝。Exceval的水解温度应不低于95℃以保证相对低的残余率。皮芯长丝在95℃的热水中6小时,芯层基本溶解,存在的主要问题是溶解温度超过皮层PETG的玻璃转变化温度,皮层发生了较大的变形,部分没有溶解的PVA,仍然留在孔内,而且在同一根纤维的不同部分,溶解程度也存在很大的差别。Exeeval的高流动系数及喷丝微孔的分布,使得海岛纤维的岛组分几乎接近于海的边缘,致使溶解后的纤维的无法保持基本原型,外围结构塌陷。解决的方法主要是选用低温可溶解且能从光学材料的侧面透出的水溶性材料,降低皮层变形,改善纤维的性能,对于海岛长丝还需设计合理的海岛喷丝板,增大外围海组分的厚度,保持溶解后的海岛纤维的基本骨架结构。ESTAMAN的改性聚酯AQ55S单丝在较低的温度下（一般是60-80℃）,短时间内就能很好的分散在水中并具有较宽的加工范围及熔融可纺性能,是Exeeval极佳的替代品,在低于玻璃化转变温度下（70℃）,PETG/AQ55S皮芯长丝只能部分溶解,而在90℃的热水中,除了少量杂质及异常丝条外,绝大部分已溶解。在同样的加工条件下纺制了PETG/AQ55S海岛长丝外层岛部分溶解,而内层的AQ55S在短时间内仍然无法透出,因而聚合加工极佳的集水溶性及熔融纺丝性能为一体的新型材料,是溶解法加工多孔光学长丝的唯一出路。同时,以折射率为1.57的PETG为岛（芯）,折射率为1.49的L40（PMMA）为海（皮）,在220℃的纺丝温度下,加工不同比例的L40/PETG皮芯及海岛纤维。利用Infrared Thermometer测得皮芯纤维最长的光传输距离为55cm,短于25cm的样品,光大部分可以通过,而海岛纤维光大部分仅可以通过短于10cm的样品。利用不同折射率的材料熔融纺制光学纤维,所得的光的传输距离较短,主要原因是选用的单组分材料经过熔融纺丝所得的丝条本身的光传输距离的限制。要提高光传输距离,最有效的方法是设计直径较粗的喷丝板及强冷装置,快速冷却丝条,并经多级低温缓慢牵伸,得到所需的直径的光学纤维。
二、涤纶短纤前纺原料降耗研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、涤纶短纤前纺原料降耗研究（论文提纲范文）
（1）技术植根需求 产业再绽生机 2020中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会特别报道（论文提纲范文）
| 聚焦创新 |
| 纺纱机械：智能化加持服务多元生产 |
| 织造及织造准备机械：深耕需求着力改进 |
| 印染机械：落地创新收获市场 |
| 针织机械：技术融合推进升级 |
| 化纤机械：创新支撑自动化生产 |
| 非织造机械：借市场东风促技术提升 |
| 建立可持续研发生态 |
| 专家说展 |
| 观众看展 |
| 一场不负期待的盛会 |
| 【记者手记】 |
| 融能力 |
（2）棉纺织科技发展现状及展望（论文提纲范文）
| 1 棉纺织纤维原料开发现状 |
| 1.1 棉纤维原料的改良 |
| 1.2 再生纤维素纤维进展 |
| 1.3 聚酯纤维应用进展 |
| 1.4差别化与功能化纤维受到关注 |
| 2 棉纺织加工科技的进展 |
| 2.1 纺织成形技术 |
| 2.1.1 环锭纺高速化技术 |
| 2.1.2 环锭纱品种品质提升技术 |
| 2.1.3 喷气涡流纺技术 |
| 2.1.4 无梭织机高速化与节能降耗技术 |
| 2.2 智能制造技术 |
| 2.2.1 智能化在线监测纺纱技术 |
| 2.2.2 自动穿经技术 |
| 2.2.3 计算机辅助设计技术 |
| 2.2.4 生产流程连续化与智能化技术 |
| 2.3 绿色生产技术 |
| 2.3.1 环保浆料及智能化上浆技术 |
| 2.3.2 绿色化与智能化染整技术 |
| 3 棉纺织新产品开发技术 |
| 3.1 纱线新产品开发技术 |
| 3.1.1 混和——多种短纤维混纺纱 |
| 3.1.2 包覆——各式包芯纱 |
| 3.1.3 “花式”——各类花式纱 |
| 3.1.4 “减量”——低捻度纱与超细号纱 |
| 3.2 面料新产品开发技术 |
| 3.2.1 异质经纬交织技术 |
| 3.2.2 多元异质经纱织造技术 |
| 3.2.3 长丝色织技术 |
| 4 棉纺织科技展望 |
| (1) 纤维原料的差别化、功能化与性能提升。 |
| (2) 纺纱无人值守与短流程化。 |
| (3) 织造的自动化与少人化。 |
| (4) 智能制造技术走向高端。 |
| (5) 绿色生产不断进步。 |
（3）上下游紧密携手 智能化高质提效 2018棉纺设备技术升级研讨会召开（论文提纲范文）
| 棉纺智能化升级领跑行业 |
| 棉纺业发展稳步增长 |
| 纺纱智能化须全面推进 |
| 纺企新需求 |
| 应对转型挑战装备技术须有的放矢 |
| 纺机在行动 |
| 为纺企提供智慧创新支撑 |
| 后记 |
（4）用新型纺纱技术开发色纺纱的优势及相关技术探讨（论文提纲范文）
| 1 新型纺纱技术生产色纺纱的优势分析 |
| 2 转杯纺技术在色纺纱中应用 |
| 2.1 国内用转杯纺开发色纺纱情况 |
| 2.2 国内转杯纺色纺纱的主要用途 |
| 2.3 转杯纺生产纯棉色纺纱的技术要点 |
| 2.3.1 原棉的选用 |
| 2.3.2 重视并条工序的混色均匀 |
| 2.3.3 要优选转杯纺纱工艺与纺纱元件 |
| 2.4 转杯纺生产化纤色纺纱的技术要点 |
| 3 喷气涡流纺技术在色纺纱中的应用 |
| 3.1 国内发展喷气涡流纺情况 |
| 3.2 国内开发喷气涡流纺色纺纱的情况 |
| 3.3 喷气涡流纺开发色纺纱时的技术要点 |
| 4 结语 |
（6）纺机市场需求调查实录（论文提纲范文）
| 2011回顾市场刚性需求增加 |
| 整体销售增速放缓 |
| 企业订单依旧饱满 |
| 发展进入新阶段 |
| 2012对策纺机需实施产品差异化战略 |
| 棉纺机械 |
| 化纤机械 |
| 染整机械 |
| 针织机械 |
| 丝绸绢纺机械 |
| 产业用纺织品机械 |
| 织造机械 |
| 毛纺机械 |
| 麻纺机械 |
| 纺织机械专用基础件、配套及辅助装置等 |
（8）化纤机械装备及技术的发展现状与趋势（论文提纲范文）
| 短纤维生产设备 |
| 1 展出情况介绍 |
| 1.1 常规短纤维生产设备 |
| 1.2 复合纺短纤维生产设备 |
| 1.3 回料再生纺设备 |
| 2 涤纶短纤维领域的技术发展方向 |
| 化纤长丝加工设备 |
| 1 长丝纺丝设备 |
| 1.1 民用长丝生产设备 |
| 1.2 产业用长丝纺丝系统 |
| 2 化纤长丝后加工设备 |
| 化纤设备专用部件 |
| 1 卷绕头 |
| 1.1 总体技术现状 |
| (1) 速度 |
| (2) 结构特点 |
| (3) 发展趋势 |
| 1.2 国内外企业展出情况 |
| 2 喷丝板 |
| 3 网络喷嘴 |
（9）涤纶短纤维生产过程管理优化方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 |
| 1.2 流程工业生产过程管理优化方法研究现状 |
| 1.2.1 流程工业及其综合自动化 |
| 1.2.2 流程工业生产调度方法及研究现状 |
| 1.2.3 石油化纤生产调度优化的国内外应用现状 |
| 1.3 本文的主要工作 |
| 1.4 全文的结构安排 |
| 第二章 涤纶短纤维生产流程 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 涤纶短纤维工艺流程 |
| 2.2.1 直接纺丝生产过程工艺流程及工序说明 |
| 2.2.2 间接纺丝生产过程工艺流程 |
| 2.2.3 纺丝组件 |
| 2.2.4 差别化纤维 |
| 2.3 涤纶短纤维生产管理特点及存在的问题 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 涤纶短纤维纺丝组件更换周期优化 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 基于DP方法优化涤纶纤维生产中纺丝组件更换周期 |
| 3.2.1 涤纶短纤维生产纺丝组件更换周期优化模型 |
| 3.2.2 模型特点 |
| 3.2.3 模型参数表达 |
| 3.2.4 实验研究 |
| 3.3 基于EOQ方法优化涤纶短纤维生产中纺丝组件更换周期问题 |
| 3.3.1 EOQ方法 |
| 3.3.2 纺丝组件更换周期EOQ模型及求解 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 涤纶短纤维直接纺丝生产调度问题 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 涤纶短纤维直接纺丝生产调度模型 |
| 4.2.1 问题描述 |
| 4.2.2 数学模型 |
| 4.3 涤纶短纤维直接纺丝生产调度模型求解 |
| 4.3.1 禁忌搜索(TS)算法 |
| 4.3.2 TS/VDS混合算法 |
| 4.3.3 TS算法求解涤纶短纤维直接纺丝生产调度问题 |
| 4.3.4 TS/VDS算法求解涤纶短纤维直接纺丝生产调度问题 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 涤纶短纤维间接纺丝生产调度问题 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 涤纶短纤维间接纺丝生产调度模型 |
| 5.2.1 问题描述 |
| 5.2.2 数学模型 |
| 5.2.3 模型特点 |
| 5.3 涤纶短纤维间接纺丝生产调度模型的求解 |
| 5.3.1 产品相关数据 |
| 5.3.2 TS求解涤纶短纤维间接纺丝生产调度问题 |
| 5.3.3 TS/VDS求解涤纶短纤维间接纺丝生产调度问题 |
| 5.3.4 实验研究 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 涤纶短纤维纺丝组件周期更换与生产调度集成优化 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 涤纶短纤维纺丝组件周期更换与生产调度集成问题 |
| 6.2.1 问题描述 |
| 6.2.2 数学模型 |
| 6.3 纺丝组件周期更换与生产调度集成优化模型求解 |
| 6.3.1 求解过程 |
| 6.3.2 实验测试 |
| 6.4 纺丝组件周期更换与生产调度集成优化决策支持系统 |
| 6.4.1 系统总体设计方案 |
| 6.4.2 数据库设计 |
| 6.4.3 系统效果评价 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间发表的论着及参加科研情况 |
| 作者简介 |
（10）熔融纺丝成形理论应用及聚合物光学纤维开发（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 熔融纺丝基本唯象动力学模型 |
| 1.2 唯象动力学模型在新产品开发中的应用 |
| 1.2.1 PTT纺丝唯象动力学模型 |
| 1.2.2 异形纤维纺丝唯象动力学模型 |
| 1.3 涤纶短纤维纺丝唯象复丝动力学模型 |
| 1.4 熔融纺丝法纺聚合物光子晶体纤维的初步探索 |
| 1.5 研究背景小结 |
| 1.6 主要研究内容 |
| 参考文献 |
| 第二章 熔融纺丝基本唯象动力学模型 |
| 2.1 熔融纺丝的一般特征 |
| 2.2 熔融纺丝过程的工程解析 |
| 2.2.1 力平衡和动量平衡 |
| 2.2.2 本构方程 |
| 2.2.3 能量平衡 |
| 2.2.4 取向方程 |
| 2.2.5 结晶方程 |
| 2.2.6 拉伸粘度 |
| 2.3 PET熔融纺丝动力学模拟 |
| 2.3.1 PET常规纺计算机模拟 |
| 2.3.2 PET丝条的温度和双折射率的径向分布模拟 |
| 2.3.3 PET纺丝过程中的细颈现象模拟 |
| 2.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 唯象动力学模型在新产品开发中的应用 |
| 3.1 PTT唯象动力学模型及工业应用 |
| 3.1.1 PTT熔融纺丝唯象动力学模型 |
| 3.1.2 PTT未知物性参数的获取 |
| 3.1.3 PTT熔融纺丝模拟结果及讨论 |
| 3.1.4 PTT切片的性能分析及试纺试验 |
| 3.1.5 PTT纤维的工业化生产 |
| 3.2 异形纤维唯象动力学模型及工业应用 |
| 3.2.1 异形纤维纺丝唯象动力学模型 |
| 3.2.2 异形纤维纺丝动力学模拟及验证 |
| 3.2.3 异形纤维工业化生产 |
| 3.3 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 涤纶短纤维纺丝唯象复丝动力学模型及工业应用 |
| 4.1 熔体输送过程唯象模型的建立 |
| 4.1.1 输送管道中压力降及停留时间 |
| 4.1.2 输送管道中熔体的温升 |
| 4.1.3 输送管道中特性粘度降 |
| 4.1.4 喷丝板熔体输送模型 |
| 4.1.5 其它组件熔体输送模型 |
| 4.2 熔体输送过程模拟 |
| 4.3 熔体量终性能的预测 |
| 4.4 纺丝过程的复丝动力学模拟 |
| 4.4.1 复丝模型的建立 |
| 4.4.2 复丝加工过程的动力学模拟 |
| 4.5 原丝性能的预测 |
| 4.6 涤纶短纤工艺优化研究及产能增容研究 |
| 4.7 涤纶短纤维纺丝计算机仿真系统简介 |
| 4.8 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 熔融纺丝法纺聚合物光学纤维的初步探索 |
| 5.1 原料准备 |
| 5.2 多孔喷丝板熔融纺制多中空光学材料 |
| 5.3 利用海岛组件纺制多中空光学材料 |
| 5.3.1 Exceval及AQ55S的熔融纺丝研究 |
| 5.3.2 Exceval及AQ55S的水解试验 |
| 5.3.3 PETG(海)/Exceval(岛)海岛纤维的加工 |
| 5.3.4 PETG(海)/AQ55S(岛)海岛纤维的加工 |
| 5.4 不同折射率的光学材料纺制海岛纤维 |
| 5.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第六章 总结 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
四、涤纶短纤前纺原料降耗研究（论文参考文献）
- [1]技术植根需求 产业再绽生机 2020中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会特别报道[J]. 袁春妹,墨影,武筱婷,陶红,夏小云. 纺织机械, 2021(04)
- [2]棉纺织科技发展现状及展望[J]. 高卫东,孙丰鑫. 棉纺织技术, 2019(09)
- [3]上下游紧密携手 智能化高质提效 2018棉纺设备技术升级研讨会召开[J]. 袁春妹. 纺织服装周刊, 2018(23)
- [4]用新型纺纱技术开发色纺纱的优势及相关技术探讨[J]. 章友鹤,王凡能. 浙江纺织服装职业技术学院学报, 2013(04)
- [5]添动力 注活力 秀实力 探潜力——ITMA ASIA+CITME 2012完美落幕[J]. 董奎勇,李波,谢晓英,赵永霞,宋富佳,丁玉苗. 纺织导报, 2012(07)
- [6]纺机市场需求调查实录[J]. 顾平. 中国纺织, 2012(02)
- [7]福州市纺织产业技术现状与提升对策研究[J]. 毛祚康. 福建轻纺, 2011(02)
- [8]化纤机械装备及技术的发展现状与趋势[J]. 来可华,汪丽霞,杨崇倡,冯培,赵永霞. 纺织导报, 2010(08)
- [9]涤纶短纤维生产过程管理优化方法研究[D]. 金辉. 东北大学, 2008(06)
- [10]熔融纺丝成形理论应用及聚合物光学纤维开发[D]. 张传雄. 东华大学, 2008(03)