一、大孤山选矿厂实现小粒度给矿技术探讨（论文文献综述）
王绍兴[1]（2015）在《搅拌磨在铁矿再磨系统中应用技术研究》文中进行了进一步梳理搅拌磨作为一种细磨、超细磨设备,具有处理量大、产品粒度细、低能耗等特点。经过几十年的研究,已研制出美卓、爱立许等大型搅拌磨,尤其是近二十年国内外对搅拌磨的研究热度增大,搅拌磨在有色金属矿山的应用越来越多,铁矿选矿厂也开始应用搅拌磨作为细磨设备。大孤山球团厂是我国首批建设完成的大型铁矿石选矿厂,目前选矿的流程较长、稳定性差,随着开采深度的下降,矿物组成有所变化,再磨系统新增单体解离矿物含量少、返砂量大,存在磨机利用系数低、再磨成本高等问题。本文根据大孤山球团厂再磨给矿的粒度特性,进行系统的搅拌磨试验,并与球磨机进行对比,研究大孤山球团厂再磨系统搅拌磨替代球磨机的可行性。对大孤山球团厂再磨给矿的工艺矿物学进行研究,结果表明,矿石中的全铁含量为55.56%,主要赋存于磁铁矿中,磁铁矿中的铁含量为54.40%。矿石的嵌布粒度较细,其中34.12%的磁铁矿分布于-0.038mm粒级。铁矿物的单体解离程度较低,连生体含量为30.50%,且主要是磁铁矿以贫连生体的形式微细粒包裹于脉石矿物中。系统考察了磨矿介质、料球比、充填率、磨机转速、磨矿浓度等对搅拌磨磨矿效果的影响规律,确定了适宜的工艺条件为:磨矿介质Φ8mm钢球、料球比0.8、介质充填率75%、磨机转速300r/min、磨矿浓度68.50%。同理确定球磨机的磨矿参数为球配比5:3:2、充填率33.22%、料球比1.0、磨矿浓度68.50%。通过搅拌磨与球磨机磨矿效率的对比分析可知,相同磨机能耗时搅拌磨磨矿产品中-0.038mm含量比球磨机的高出25.37个百分点,磁选精矿品位比球磨机高7.15个百分点,搅拌磨的磨矿效率明显高于球磨机。本文对两种磨机磨矿效果进行分析,确定比生产率与入磨粒度之间的数量关系分别为搅拌磨q = 10.37-0.1070和球磨机q = 13.96/1.08θ。随入磨粒度的变细,搅拌磨的比生产率呈线性关系下降而球磨机的则呈指数关系下降。可见,给矿粒度越细,搅拌磨优于球磨机的效果越明显。能量消耗与入磨粒度之间的关系分别为dE =-cdx/x2.2和dE =-cdx/x3.91。矿石粒度越细,搅拌磨的节能效果越好。对两种磨机磨矿过程中力的主要作用方式进行分析,从介质受力角度阐明搅拌磨比球磨机节能的主要原因,为搅拌磨机的结构优化提供依据。
任文礼[2]（2015）在《提高大型球磨机处理能力的关键技术研究》文中研究表明磨矿作业是矿物实现有效分选的前提条件,选矿厂球磨机运转状况直接影响选矿厂生产能力和经济效益。近年来,选矿厂球磨机尺寸趋于大型化,因此大型球磨机的开发和优化成为国内外研究的重点。开展大型球磨机选择合理的介质尺寸及配比、充填率、转速率、料球比和磨矿浓度等工艺参数优化对于优化磨矿指标,最大限度发挥磨机能力和提高磨矿效率至关重要。本论文以鞍钢矿业集团齐大山铁矿的φ 5.49×8.83m球磨机为研究对象,通过工艺矿物学及物化分析、功耗法理论模拟计算处理能力及电机功率和现场流程考查相结合的方式查明了齐大山铁矿球磨机处理能力较低的原因;开展了介质尺寸及配比、充填率、转速率、料球比和磨矿浓度等实验室磨矿优化试验,确定了齐大山铁矿石实验室最佳磨矿工艺参数,并提出合理的优化方案,开展工业试验,使球磨机处理能力达到大约350t/h,最后形成系统的铁矿选矿厂大型球磨机优化技术。本论文对齐大山铁矿石进行了详尽的工艺矿物学等分析,研究结果表明:该矿中有价元素铁的品位为31.13%,主要赋存于赤铁矿和磁铁矿中;磁铁矿的浸染粒度以粗粒嵌布为主,较容易单体解离;赤铁矿的浸染粒度以中粒嵌布为主,粒度分布不均匀,增加了磨矿难度,且部分赤铁矿中常充填一些细脉状的褐铁矿,难以从赤铁矿中解离出来,影响铁的回收。实验室磨矿试验研究结果表明:介质尺寸、介质配比、充填率、料球比、转速率和磨矿浓度对球磨机磨矿效果影响较大,选择合适的介质尺寸和介质配比,适当的提高充填率,增加料球比,提高磨机转速率及采用适宜的磨矿浓度都有利于改善磨矿效果。原矿筛分成-6.0+4.0mm、-4.0+2.0mm、-2.0mm三个单粒级,并分别确定各自磨矿动力学参数。结果表明:+6.0mm最适宜球径为100mm,-6.0+2.0mm最适宜球径为80mm,-2.0mm最适宜球径为70mm;最佳介质配比为φ90mm占34.62%、φ70mm占26.92%、φ60mm占23.08%、φ40mm占15.38%;适宜充填率32%;适宜料球比1.0;适宜转速率80%;适宜磨矿浓度78%。磨矿流程考查结果表明:齐大山铁矿选矿球磨机充填率为28%～30%,处理能力为310～320t/h,利用系数为1.66t/（m3·h）,均处于较低水平;磨机邦德功指数模拟计算结果表明:如果将充填率单一提高至32%～33%,处理能力可达353.02～359.36t/h;如果从磨机的充填率、转速率、介质尺寸等多方面实施磨矿工艺的优化,在充填率32%～33%,钢球直径φ100mm,转速率80%时,φ5.49×8.83m球磨机的处理能力能够达到 372.92～379.61t/h。根据实验室研究结果,本论文提出了球磨机工艺优化方案为:1)提高球磨机充填率至32%以上,主要通过在球磨机排矿端增加中空轴衬套、增设排矿端挡料环和在给矿弯管设磁力密封装置,以达到提高充填率的目的;2)提高磨机转速率至80%,即通过对磨机小齿轮改造使磨机转速提至14.5r/min;3)增大钢球直径至100mm,强化对粗粒级的磨矿效果。工业试验结果表明:当球磨机充填率28%～30%提高至32%～33%时,在磨矿-分级指标略微改善的基础上,齐大山铁矿选矿车间φ5.49×8.83m球磨机处理能力由310～320t/h提高至350t/h左右。本论文的研究成果揭示了齐大山铁矿选矿车间一段φ5.49×8.83m球磨机处理能力低的本质原因,并采用功耗法模拟计算出了 φ5.49×8.83m球磨机的处理能力和电机功率,详细研究了不同磨矿条件对齐大山铁矿石磨矿效果的影响,并对以上研究成果提出了一段磨矿-分级优化方案并针对性地开展了工业试验,取得了良好的试验结果。本论文的研究成果为提高大型球磨机处理能力的研究提供了理论指导。
邵安林[3]（2012）在《依靠核心技术创新 引领矿业未来发展 鞍钢矿业选矿技术成果综述》文中研究说明近年来,鞍钢集团矿业公司坚持"自主创新、支撑发展、重点跨越、引领未来"的指导方针,大力实施科技兴企战略,着力提升自主创新能力,选矿技术取得了一系列重大科技创新成果,形成了一批关键的核心技术,在同行业达到了领先水平。本文对近年来矿业公司取得的重点科技成果从项目的意义、主要研究内容及创新点、成果水平、推广应用价值等方面进行了简要的评述,在系统总结过去取得的成绩的基础上,为今后矿业公司选矿技术的发展指出了方向。
邵安林[4]（2012）在《依靠核心技术创新 引领矿业未来发展鞍钢矿业选矿技术成果综述》文中认为近年来,鞍钢集团矿业公司坚持"自主创新、支撑发展、重点跨越、引领未来"的指导方针,大力实施科技兴企战略,着力提升自主创新能力,选矿技术取得了一系列重大科技创新成果,形成了一批关键的核心技术,在同行业达到了领先水平。本文对近年来矿业公司取得的重点科技成果从项目的意义、主要研究内容及创新点、成果水平、推广应用价值等方面进行了简要的评述,在系统总结过去取得的成绩的基础上,为今后矿业公司选矿技术的发展指出了方向。
孟光栋,薛敏,李维兵[5]（2010）在《鞍钢矿山铁矿石高效节能减排选矿技术研究及应用》文中进行了进一步梳理从多碎少磨工艺、阶段磨矿工艺、单一磁选工艺、粗细分选工艺的应用方面介绍了鞍钢矿山高效节能减排工艺的应用情况;从大型化球磨机、新型节能耐磨材料、SLon强磁选机、MVS高频振网筛的应用方面介绍了鞍钢矿山高效节能减排设备的应用情况。论述了鞍钢矿山应用的RA-315、RA-515、MZ-21、RA-715、LKY阴离子反浮选捕收剂工业试验情况及LKD阴离子反浮选捕收剂小型试验情况。同时,介绍了鞍钢矿山节水、大气污染控制、矿山生态系统恢复、尾矿综合利用的情况。
金成宽,王忠红,徐长维,李维兵,张国庆[6]（2009）在《鞍钢矿山铁矿石高效节能减排选矿技术研究及应用》文中认为从多碎少磨工艺、阶段磨矿工艺、单一磁选工艺、粗细分选工艺的应用方面介绍了鞍钢矿山高效节能减排工艺的应用情况;从大型化球磨机、新型节能耐磨材料、SLon强磁选机、MVS高频振网筛的应用方面介绍了鞍钢矿山高效节能减排设备的应用情况。论述了鞍钢矿山应用的RA315、RA515、MZ-21、RA-715、LKY阴离子反浮选捕收剂工业试验情况及LKD阴离子反浮选捕收剂小型试验情况。同时,介绍了鞍钢矿山节水、大气污染控制、矿山生态系统恢复、尾矿综合利用的情况。
田嘉印,周伟,李维兵[7]（2009）在《鞍钢铁矿石选矿技术发展特征及思路》文中研究指明通过介绍鞍钢自备矿山铁矿石工艺矿物学特点和选矿工艺技术研究,分析鞍钢各选矿厂提铁降杂工艺改造前后,主要选矿工艺技术特征,提出今后鞍钢选矿技术发展思路。
唐学飞[8]（2009）在《大孤山选矿厂分厂工艺流程优化研究》文中研究说明鞍钢集团矿业公司大孤山选矿厂分厂二○○六年七月正式建成投产,磨选工艺采用阶段磨矿-单-磁选-细筛再磨工艺流程。调试期间,球磨机处理量较低,在35t/h左右,未达到设计要求,还存在入磨粒度粗、入磨矿石品位低的现象。为了查清分厂主要工序存在的问题,必须对分厂工艺现状进行调查并提出改进的方法,从而实现规模效益。通过对工艺流程现状进行考查,找出了流程中存在的问题,提出优化分厂工艺流程,提高其处理能力的措施方案:降低入磨粒度、降低给矿皮带速度、改善球荷球比、采用Φ500mm旋流器代替原来的Φ350mm旋流器;并且旋流器的结构参数确定为溢流管尺寸180mm、沉砂口尺寸75mm组合;给矿压力确定为0.04MPa;原矿入磨前采用湿式磁选机进行预选抛尾,这样分厂每年可以多处理品位为26%左右的磁铁矿石40万吨以上,可以年多产品位为67%的最终铁精矿10万吨左右,可以年增加销售收入5500万元以上。通过采取这些措施,使球磨机处理量由35t/h左右提高到43t/h左右,处理量明显增加,经济效益增加显着;入磨矿石品位由26%左右提高到32%左右,使得选矿分厂工艺流程更加优化,提高了矿石处理能力。
周伟,金成宽,李维兵[9]（2008）在《鞍钢矿山选矿技术发展综合评述》文中研究指明通过介绍鞍钢矿山铁矿石工艺矿物学特点和选矿工艺技术研究,并分析鞍钢矿山提铁降杂工艺改造前后主要选矿工艺技术特点,提出今后鞍钢矿山选矿技术发展思路。
高志喆,唐学飞,邓本旭,郑洁[10]（2008）在《大孤山选矿厂三选车间工艺流程现状及改进建议》文中进行了进一步梳理在分析大孤山选矿厂三选车间入选矿石性质、原矿磁性特征及磨矿粒度特征的基础上,系统地分析了工艺流程一段磨矿分级、二段磨矿分级、一次磁选、一次脱水槽、二次磁选、细筛再磨、过滤前选别、供水系统的现状及存在的问题,提出了改进操作方法、完善工艺流程、改进磨矿选别设备和提高精矿品位的措施。
二、大孤山选矿厂实现小粒度给矿技术探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、大孤山选矿厂实现小粒度给矿技术探讨（论文提纲范文）
（1）搅拌磨在铁矿再磨系统中应用技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 大孤山球团厂发展现状 |
| 1.2.1 大孤山球团厂改造历程 |
| 1.2.2 大孤山球团厂现有工艺 |
| 1.3 搅拌磨机的研究现状及发展动态 |
| 1.3.1 搅拌磨机的工作原理 |
| 1.3.2 搅拌磨机的发展现状 |
| 1.3.3 搅拌磨机在国内选矿厂的应用 |
| 1.4 本课题研究内容及意义 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究意义 |
| 第2章 试验原料、设备及研究方法 |
| 2.1 试验原料 |
| 2.2 试验设备 |
| 2.3 试验研究方法 |
| 2.3.1 试验方法 |
| 2.3.2 检测方法 |
| 第3章 工艺矿物学研究 |
| 3.1 原料的物质组成 |
| 3.1.1 化学成分分析 |
| 3.1.2 矿物组成分析 |
| 3.1.3 铁物相分析 |
| 3.2 原料的粒度组成分析 |
| 3.3 原料中铁矿物的单体解离情况分析 |
| 3.4 铁矿物连生体特征 |
| 3.5 主要矿物浸染粒度 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 搅拌磨磨矿试验研究 |
| 4.1 搅拌磨磨矿探索试验 |
| 4.1.1 磨矿细度试验 |
| 4.1.2 磁选精矿筛分试验 |
| 4.2 搅拌磨磨矿试验研究 |
| 4.2.1 搅拌磨磨矿介质种类试验 |
| 4.2.2 搅拌磨磨矿介质尺寸试验 |
| 4.2.3 搅拌磨料球比试验 |
| 4.2.4 搅拌磨充填率试验 |
| 4.2.5 搅拌磨转速试验 |
| 4.2.6 搅拌磨磨矿浓度试验 |
| 4.2.7 磨矿细度试验 |
| 4.3 球磨机磨矿试验研究 |
| 4.3.1 球磨机料球比试验 |
| 4.3.2 球磨机磨矿浓度试验 |
| 4.3.3 磨矿细度试验 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 搅拌磨与球磨机磨矿效率对比 |
| 5.1 相同磨矿细度时两种磨机磨矿效率对比 |
| 5.1.1 相同磨矿细度的粒度组成分析 |
| 5.1.2 相同磨矿细度磨矿效率分析 |
| 5.1.3 相同磨矿细度选别试验 |
| 5.2 相同磨机能耗时两种磨机磨矿效率对比 |
| 5.2.1 相同磨机能耗的粒度组成分析 |
| 5.2.2 相同磨机能耗磨矿效率分析 |
| 5.2.3 相同磨机能耗选别试验 |
| 5.3 磁选精矿的筛分试验 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 粉磨机理研究 |
| 6.1 粒度对磨矿效率的影响 |
| 6.1.1 粒度组成随磨矿时间的变化规律 |
| 6.1.2 入磨粒度对比生产率的影响 |
| 6.2 粒度对磨机能耗的影响 |
| 6.2.1 现有能耗理论 |
| 6.2.2 磨机能耗与产品粒度的关系 |
| 6.3 搅拌磨磨矿动力学分析 |
| 6.3.1 磨机结构 |
| 6.3.2 磨矿动力学分析 |
| 6.3.3 搅拌磨机节能的原因分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表论文和获得奖励 |
（2）提高大型球磨机处理能力的关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 矿石的粉碎特性 |
| 1.2 国内外磨机大型化发展现状 |
| 1.3 球磨机磨矿过程影响因素 |
| 1.3.1 物料性质对磨矿效果的影响 |
| 1.3.2 衬板对磨矿效果的影响 |
| 1.3.3 分级效率对磨矿效果的影响 |
| 1.3.4 介质制度对磨矿效果的影响 |
| 1.3.5 转速率对磨矿效果的影响 |
| 1.3.6 磨矿浓度对磨矿效果的影响 |
| 1.3.7 料球比对磨矿效果的影响 |
| 1.3.8 自动控制对磨矿效果的影响 |
| 1.4 球磨机功率理论计算方法研究现状 |
| 1.5 论文研究的意义和主要内容 |
| 1.5.1 选题依据 |
| 1.5.2 论文研究目的 |
| 1.5.3 理论意义和实际应用价值 |
| 1.5.4 主要研究内容 |
| 第2章 试验原料、设备及研究方法 |
| 2.1 试验样品来源 |
| 2.2 试验样品制备 |
| 2.2.1 磨矿工艺优化试验样品制备 |
| 2.2.2 邦德功指数和相对可磨度矿样的制备 |
| 2.3 齐大山铁矿一段球磨给矿粒度组成 |
| 2.4 试验矿样物化性质及工艺矿物学 |
| 2.4.1 齐大山铁矿石相对可磨度 |
| 2.4.2 原矿化学成分分析 |
| 2.4.3 原矿铁物相分析 |
| 2.4.4 原矿矿物组成及含量 |
| 2.4.5 主要矿物的嵌布特征 |
| 2.4.6 矿石中铁矿物的粒度分布特征 |
| 2.5 试验仪器和设备 |
| 2.6 试验研究方法 |
| 2.6.1 试验方法 |
| 2.6.2 检测方法 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 工业磨机功率和生产能力模拟计算 |
| 3.1 齐大山铁矿石邦德功指数 |
| 3.1.1 试验用矿样松散密度的测定 |
| 3.1.2 试验用矿样的粒度特性的测定 |
| 3.1.3 矿样球磨功指数测定 |
| 3.1.4 磨矿平衡时产品粒度特性测定 |
| 3.2 齐大山铁矿一段球磨机功率的计算 |
| 3.2.1 球磨机单位功耗的计算 |
| 3.2.2 球磨机装填球介质计算 |
| 3.2.3 每吨球介质所需功率计算 |
| 3.2.4 球磨机的电机功率计算 |
| 3.3 功耗法模拟计算球磨机电机功率和处理能力 |
| 3.4 本章小节 |
| 第4章 齐大山铁矿一段磨矿-分级流程考查 |
| 4.1 取样点布置 |
| 4.2 流程考查数据汇总 |
| 4.3 一段磨矿-分级流程考查计算结果 |
| 4.4 齐大山铁矿磨矿-分级系统分析 |
| 4.5 本章小节 |
| 第5章 齐大山铁矿磨矿工艺优化试验研究 |
| 5.1 单粒级适宜介质尺寸试验 |
| 5.1.1 +6.0mm单粒级适宜介质尺寸试验 |
| 5.1.2 -6.0+2.0mm单粒级适宜介质尺寸试验 |
| 5.1.3 -2.0mm单粒级适宜介质尺寸试验 |
| 5.2 介质配比优化试验 |
| 5.3 充填率优化试验 |
| 5.4 料球比优化试验 |
| 5.5 转速率优化试验 |
| 5.6 磨矿浓度优化试验 |
| 5.7 本章小结 |
| 第6章 磨矿分级工艺优化方案及工业试验 |
| 6.1 提高磨机充填率 |
| 6.2 提高磨机转速率 |
| 6.3 优化装球制度 |
| 6.3.1 初装球制度 |
| 6.3.2 补加球制度 |
| 6.4 工业试验预期磨机处理能力和功率 |
| 6.5 一段磨机工业试验 |
| 6.5.1 工业试验一段磨矿-分级数据汇总 |
| 6.5.2 工业试验一段磨矿-分级分析结果 |
| 6.6 本章小节 |
| 第7章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者攻读硕士期间发表论文和获得奖励 |
（4）依靠核心技术创新 引领矿业未来发展鞍钢矿业选矿技术成果综述（论文提纲范文）
| 1 鞍山贫赤 (磁) 铁矿选矿新工艺、新药剂与新设备研究及工业应用 |
| 1.1 项目的意义 |
| 1.2 主要研究内容 |
| 1.2.1 赤铁矿新工艺的研究 |
| 1.2.2 新药剂的研究 |
| 1.2.3 新设备的研究 |
| 1.2.4 磁铁矿新工艺的研究 |
| 1.3 关键技术和创新点 |
| 1.3.1 阶段磨矿、粗细分选、重-磁-阴离子反浮选 |
| 1.3.2 阴离子反浮选工艺 |
| 1.3.3 新药剂的研究和应用 |
| 1.3.4 新设备的研究和应用 |
| 1.4 取得主要技术经济指标 |
| 1.5 推广前景 |
| 2 贫细磁铁矿石全磁选提质新工艺技术升级的研究及应用 |
| 2.1 项目的意义 |
| 2.2 主要研究内容 |
| 2.3 关键技术和创新点 |
| 2.3.1 合理工艺配置的技术创新 |
| 2.3.2 几种主要选别设备的技术创新 |
| 2.3.3 磁铁矿精选的技术创新 |
| 2.4 取得主要技术经济指标 |
| 2.5 推广前景 |
| 3 浮选柱提纯磁铁精矿工艺技术研究 |
| 3.1 项目的意义 |
| 3.2 主要研究内容 |
| 3.3 关键技术和创新点 |
| 3.4 取得主要技术经济指标 |
| 3.5 推广前景 |
| 4 KS新型浮选捕收剂的研制及应用 |
| 4.1 项目的意义 |
| 4.2 主要研究内容 |
| 4.3 关键技术和创新点 |
| 4.4 取得主要技术经济指标 |
| 4.5 推广前景 |
| 5 赤铁矿尾矿铁资源回收再利用新工艺试验研究 |
| 5.1 项目的意义 |
| 5.2 主要研究内容 |
| 5.2.1 尾矿中铁矿物流失状况的研究 |
| 5.2.2 从尾矿中回收有价成分的研究 |
| 5.2.3 浮选尾矿再选工艺技术研究 |
| 5.3 关键技术和创新点 |
| 5.3.1 从浮选尾矿中回收铁精矿的技术创新 |
| 5.3.2 有效回收尾矿中的磁性铁和赤褐铁矿的技术创新 |
| 5.3.3 合适磨矿粒度的技术创新 |
| 5.3.4 合理选别工艺的技术创新 |
| 5.4 取得主要技术经济指标 |
| 5.5 推广前景 |
| 6 鞍山式含碳酸盐赤铁矿石高效浮选技术研究 |
| 6.1 项目的目的和意义 |
| 6.2 主要研究内容 |
| 6.2.1 含碳酸盐赤铁矿石工艺矿物学研究 |
| 6.2.2 含碳酸盐赤铁矿石浮选分离基础研究 |
| 6.2.3 含碳酸盐赤铁矿石浮选分离技术与工艺研究 |
| 6.3 关键技术和创新点 |
| 6.4 取得主要技术经济指标 |
| 6.5 推广前景 |
| 7 铁矿山排岩系统中高效回收磁铁矿资源工艺及装备研究 |
| 7.1 项目的意义 |
| 7.2 主要研究内容 |
| 7.3 关键技术和创新点 |
| 7.4 取得主要技术经济指标 |
| 7.5 推广前景 |
| 8 结语 |
（5）鞍钢矿山铁矿石高效节能减排选矿技术研究及应用（论文提纲范文）
| 1 高效节能减排工艺的应用 |
| 1.1 多碎少磨工艺的应用 |
| 1.2 阶段磨矿工艺的应用 |
| 1.3 单一磁选工艺的应用 |
| 1.4 粗细分选工艺的应用 |
| 2 高效节能减排设备的应用 |
| 2.1 大型化球磨机的应用 |
| 2.2 新型节能耐磨材料的研究应用 |
| 2.3 SLon强磁选机的应用 |
| 2.4 MVS高频振网筛的应用 |
| 3 高效浮选药剂的研究应用 |
| 3.1 RA-315药剂的研究应用 |
| 3.2 RA-515药剂的研究应用 |
| 3.3 MZ-21药剂的研究应用 |
| 3.4 RA-715药剂的研究应用 |
| 3.5 LKY药剂的研究应用 |
| 3.6 LKD药剂的研究 |
| 4 选矿节水技术的应用 |
| 5 资源高效利用减排技术的研究 |
| 6 结 论 |
（8）大孤山选矿厂分厂工艺流程优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 世界铁矿石资源及矿业发展态势 |
| 1.1.1 世界铁矿石资源 |
| 1.1.2 世界铁矿石产量 |
| 1.1.3 世界主要铁矿企业发展的新态势 |
| 1.2 中国铁矿石资源概述 |
| 1.2.1 铁矿资源储量、分布及预测 |
| 1.2.2 质量特征 |
| 1.2.3 我国铁矿石生产及利用现状 |
| 1.3 我国的矿产资源全球化战略 |
| 1.3.1 我国铁矿石贸易情况 |
| 1.3.2 我国境外铁矿开发情况 |
| 1.4 鞍山地区铁矿石资源 |
| 1.5 国内选矿技术新进展 |
| 1.6 鞍山地区选矿技术的发展 |
| 1.7 论文的研究内容 |
| 第二章 大孤山铁矿矿石性质 |
| 2.1 矿石类型 |
| 2.1.1 矿石自然类型 |
| 2.1.2 矿石工业类型 |
| 2.2 矿石结构、构造 |
| 2.3 矿石的嵌布粒度 |
| 2.4 矿石的矿物组成及主要矿物的赋存状态 |
| 2.5 小结 |
| 第三章 工艺流程现状研究及存在问题 |
| 3.1 分厂工艺流程简述 |
| 3.1.1 破碎工艺流程 |
| 3.1.2 磨矿选别工艺流程 |
| 3.2 供矿情况及矿石性质 |
| 3.2.1 供矿情况 |
| 3.2.2 矿石性质 |
| 3.3 分厂工艺流程考查分析 |
| 3.3.1 入磨粒度取样分析 |
| 3.3.2 球磨机充填率检查和排矿粒度取样分析 |
| 3.3.3 原矿品位取样分析 |
| 3.3.4 球磨机处理量取样分析 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 分厂工艺流程优化研究 |
| 4.1 分厂工艺流程优化方案 |
| 4.2 提高球磨机处理量方案实施 |
| 4.2.1 降低入磨粒度 |
| 4.2.2 改善球荷球比 |
| 4.2.3 改进球磨机给矿机降低给矿皮带速度 |
| 4.2.4 效益计算 |
| 4.3 旋流器优化方案的实施及效果 |
| 4.3.1 旋流器优化改进措施 |
| 4.3.2 试验指标及分析 |
| 4.3.3 小结 |
| 4.4 增加预选湿式磁选机优化方案考察研究 |
| 4.4.1 入磨矿石性质 |
| 4.4.2 实验设备简介 |
| 4.4.2.1 设备技术性能 |
| 4.4.2.2 设备结构及工作原理 |
| 4.4.3 试验室探索试验 |
| 4.4.3.1 试验矿样及试验产品的粒度组成分析 |
| 4.4.3.2 预选实验结果及分析 |
| 4.4.3.3 优化预选实验结果分析 |
| 4.4.4 试验存在不足 |
| 4.4.5 经济效益预测 |
| 4.4.6 小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）大孤山选矿厂三选车间工艺流程现状及改进建议（论文提纲范文）
| 1 三选车间工艺流程 |
| 2 原矿性质 |
| 3 原矿磁性特征及磨矿粒度特征分析 |
| 4 选别工艺流程分析 |
| 4.1 一段磨矿分级作业分析 |
| 4.2 二段磨矿分级作业分析 |
| 4.3 一次磁选作业分析 |
| 4.4 一脱、二磁选别作业分析 |
| 4.5 细筛再磨作业分析 |
| 4.6 过滤前选别作业分析 |
| 4.7 供水系统状况分析 |
| 5 推荐选别工艺流程 |
| 6 结 论 |
四、大孤山选矿厂实现小粒度给矿技术探讨（论文参考文献）
- [1]搅拌磨在铁矿再磨系统中应用技术研究[D]. 王绍兴. 东北大学, 2015(12)
- [2]提高大型球磨机处理能力的关键技术研究[D]. 任文礼. 东北大学, 2015(01)
- [3]依靠核心技术创新 引领矿业未来发展 鞍钢矿业选矿技术成果综述[A]. 邵安林. 第九届全国采矿学术会议暨矿山技术设备展示会论文集, 2012
- [4]依靠核心技术创新 引领矿业未来发展鞍钢矿业选矿技术成果综述[J]. 邵安林. 中国矿业, 2012(S1)
- [5]鞍钢矿山铁矿石高效节能减排选矿技术研究及应用[J]. 孟光栋,薛敏,李维兵. 金属矿山, 2010(01)
- [6]鞍钢矿山铁矿石高效节能减排选矿技术研究及应用[A]. 金成宽,王忠红,徐长维,李维兵,张国庆. 2009年金属矿产资源高效选冶加工利用和节能减排技术及设备学术研讨与技术成果推广交流暨设备展示会论文集, 2009
- [7]鞍钢铁矿石选矿技术发展特征及思路[A]. 田嘉印,周伟,李维兵. 2009中国选矿技术高峰论坛暨设备展示会论文, 2009
- [8]大孤山选矿厂分厂工艺流程优化研究[D]. 唐学飞. 东北大学, 2009(S1)
- [9]鞍钢矿山选矿技术发展综合评述[A]. 周伟,金成宽,李维兵. 2008年全国金属矿山难选矿及低品位矿选矿新技术学术研讨与技术成果交流暨设备展示会论文集, 2008
- [10]大孤山选矿厂三选车间工艺流程现状及改进建议[J]. 高志喆,唐学飞,邓本旭,郑洁. 金属矿山, 2008(07)